Ligne de production entièrement automatique de moules en papier pour emballages industriels
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La ligne de production entièrement automatisée de conditionnement à base de pâte à papier à usage général comprend un système de pulpage, un système de formage, un système de séchage, un système de vide, un système d’eau sous haute pression et un système de compression d’air. Elle est utilisée pour fabriquer des emballages destinés aux produits électroniques, aux petits appareils ménagers, ainsi que des emballages intérieurs amortissants pour les composants industriels, des plateaux en papier et des doublures en papier. Le procédé utilise du papier de rebut – tel que des journaux usagés, du carton de rebut, du papier de bureau et des chutes – comme matière première; ce papier est mécaniquement pulvérisé, filtré et dilué avec de l’eau afin d’obtenir une consistance de pâte spécifiée. La pâte est ensuite formée en pièces brutes humides par adsorption sous vide sur des moules spécialisés au sein du système de formage, puis séchée sur une ligne de séchage dédiée pour aboutir au produit fini.
Inventaire
Numéro de modèle:
Poids
Quantité
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Détails du produit

Le système de production principal se compose d’une machine de moulage et d’une ligne de séchage à une seule couche, à haut rendement. Il permet une production flexible d’une large gamme de produits tout en assurant une grande efficacité et des économies d’énergie.
Les paramètres spécifiques sont les suivants :
| Modèle | IP4000 IPS12000 |
| Composition de la ligne de production | Système de moulage : Machine de moulage à mouvement alternatif (avec fonctions de nettoyage des moules et des bavures, équipée d’un système de préchauffage) Système de séchage : Four à haute efficacité à une seule couche Système de presse à chaud : Presse à chaud manuelle |
| Dimensions du gabarit moulé (mm) | 1200x800 1600x800 |
| Capacité de conception de la ligne de production | Spécifiquement déterminé par les produits fabriqués (impliquant la disposition des produits et le grammage de base des produits). |
| Méthode de moulage | Moulage par aspiration de boue à mouvement alternatif |
| Hauteur du produit | ≤200mm |
| Source de chaleur | Gaz naturel, huile de transfert de chaleur, GPL, GNL ou vapeur (si de la vapeur est utilisée, le four sera conçu avec une capacité d’extension afin de correspondre à la production spécifique). |
| Méthode de contrôle | Automate programmable + écran tactile |
| Remarques | Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre purement indicatif ; à mesure que la technologie continue d’évoluer, les données pertinentes seront régulièrement mises à jour. |

1. Haute efficacité et économie d’énergie
Ligne de séchage à haute efficacité en six étapes, permettant de réaliser des économies de gaz naturel.
2. Haut degré d'automatisation
Seuls 4 à 5 opérateurs sont nécessaires.
3. Production flexible
Capable de produire de manière flexible des emballages pour produits électroniques, petits appareils ménagers, emballages intérieurs antichocs pour composants industriels, plateaux en papier et inserts en papier.
4. Exploitation et maintenance simples
Une utilisation simple permet même aux opérateurs non qualifiés d’effectuer la maintenance.

Les données suivantes représentent la configuration standard de cette ligne de production ; toutefois, la configuration peut être personnalisée afin de répondre aux exigences spécifiques du client.
| Modèle de référence | Capacité de production | Occupation de terres | Personnel | Utiliser l'électricité | Consommation de gaz liée aux conditions météorologiques |
| IP4000 | 4 tonnes/jour | 48 par 24 mètres, avec une hauteur d’au moins 5 mètres | 7 personnes par classe | 221 kilowattheure | 55 mètres cubes /par heure |
| IP5000 | 5 tonnes/jour | 48 par 24 mètres, avec une hauteur d’au moins 5 mètres | 5 personnes par équipe | 270 kilowatts par heure | 68,75 mètres cubes / heure |
| IP6000 | 6 tonnes/jour | 66 par 24 mètres, avec une hauteur d’au moins 5 mètres | 9 personnes par classe | 363,7 kilowatts par heure | 82.5 mètres cubes par heure |
| IPS12000 | 12 tonnes/jour | 66 par 24 mètres, avec une hauteur d’au moins 5 mètres | 12 personnes par classe | 578 kilowatts par heure | 165 mètres cubes par heure |




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