Ligne de production entièrement automatique de vaisselle en papier – TSA3-11580

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La ligne de production de vaisselle moulée en pulpe se compose d’un système de pulpage, d’équipements principaux, d’un système de vide, d’un système d’eau à haute pression et d’un système d’air comprimé, et est utilisée pour fabriquer de la vaisselle jetable moulée en pulpe. Cette ligne utilise des matières premières telles que la pulpe de canne à sucre, la pulpe de bambou, la pulpe de bois, la pulpe de roseau et la pulpe d’herbe, qui sont transformées par broyage, raffinage et addition d’additifs chimiques afin de former une bouillie de consistance spécifiée. La bouillie est ensuite soumise à une action de vide pour assurer une adhérence uniforme sur des moules métalliques spécialement conçus, formant ainsi des ébauches humides. Ces ébauches subissent ensuite des étapes de séchage, de pressage à chaud, de découpe des bords et d’empilage, avant d’aboutir à la production de vaisselle de restauration jetable moulée en pulpe. Les équipements principaux ont une capacité unitaire de 1 tonne par jour, et des solutions sur mesure peuvent être élaborées en fonction des besoins spécifiques de chaque client.

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Détails du produit

La caractéristique la plus distinctive du système hôte est sa conception intégrée, qui combine le pressage à chaud, la découpe des bords et l’empilement en un seul processus entièrement automatisé et continu, ne nécessitant aucun transfert manuel. Il permet de changer les écrans en ligne sans démonter le moule, l’opération étant achevée en seulement 5 minutes. Cela réduit considérablement les besoins en espace, les coûts de main-d’œuvre et la consommation d’énergie, tout en améliorant Une haute disponibilité des équipements, un taux de conformité des produits et une qualité des produits élevés, ainsi qu’une facilité d’entretien et de maintenance.

Les paramètres spécifiques sont les suivants :

Modèle	TSA3-11580
Composition de l'équipement	Moulage, pressage à chaud en trois étapes, découpe des bords et empilage
Taille du modèle	1150 mm × 800 mm
Capacité d'une seule machine	1 tonne par jour (sur la base d’un disque de 9 pouces et d’un poids de 17 g)
Dimensions externes (mm)	L 13 000 * l 3 230 * h 3 850 mm
Méthode de moulage	Moulage par aspiration de boue à mouvement alternatif
Hauteur minimale de fermeture du moule (mm)	120
Hauteur standard du moule fermé pour le pressage à chaud (mm)	140
Pression de moulage	5T
Pression de pressage à chaud	40T
Pression de taille	60T
Hauteur du produit (mm)	≤80
Angle de production du produit (degrés)	≥15
Méthode de transfert de produit	La chaîne à entraînement servo transporte le produit au moyen du cadre en maille.
Méthode de chauffage	Principalement électrique ou à huile thermique, avec l’électricité comme source de chaleur d’appoint.
Méthode de contrôle	Automate programmable + écran tactile
Remarques	Les paramètres ci-dessus sont fournis à titre de référence uniquement ; à mesure que la technologie continue d’évoluer, les données pertinentes seront mises à jour de manière continue.

1. Conservation de l'énergie

Le système de transfert utilise des cadres en maille entraînés par moteur, ce qui élimine le recours à l’aspiration sous vide et réduit ainsi la consommation d’air comprimé de la pompe à vide.

2. Économise de l’espace sur la ligne de production

Capacité d’une seule unité : 1 tonne ; empreinte au sol d’une seule unité : 22 mètres carrés ; capacité par mètre carré : 45 kg/jour.

3. Temps de cycle longs pour le chargement rapide des moules, le changement d’écran et le nettoyage des moules

Installation du moule terminée en 2 heures ; changement de la filière effectué sans arrêt de production en 5 minutes ; nettoyage du moule réalisé tous les 1 à 3 mois.

4. Bonne qualité du produit

Le mode de transfert à cadre en maille garantit que le produit ne présente ni trous de processus ni taches noires sales.

5. Maintenance simple

L’équipement utilise un système d’entraînement pneumatique–servo, avec un transfert des pièces effectué au moyen d’un cadre à mailles. Le moule de presse à chaud ne nécessite pas de déplacement horizontal et n’impose aucune exigence stricte en matière de précision de repositionnement répété, ce qui permet d’assurer la maintenance et l’entretien courants par du personnel de maintenance ordinaire.

Les données suivantes représentent la configuration de référence de cette ligne de production ; la configuration réelle peut être personnalisée pour répondre aux exigences spécifiques du client.

Modèle de référence	Capacité de production	Occupation de la terre	Personnel	Utiliser l'électricité	Utiliser de l'eau
TWB4000	4 tonnes/jour	24 × 88 mètres, hauteur ≥ 6 riz	5 personnes par équipe	1000 à 1050 kilowatts par heure	0,4 à 0,6 tonne par heure
TWB8000	8 tonnes/jour	24 fois 120 riz , hauteur ≥ 6 riz	9 personnes par classe	1900-1950 kilowattheure	0,9 à 1,1 tonne/ heure
TWB10000	10 tonnes/jour	24 fois 144 riz , hauteur ≥ 6 riz	11 personnes par classe	2300–2400 kilowattheure	1-1. 3 tonnes par heure
TWB20000	20 tonnes par jour	36 fois 184 riz , hauteur ≥ 6 riz	22 personnes par classe	4500-4600 kilowattheure	2,4 à 2,6 tonnes/ heure
TWB30000	30 tonnes/jour	40 fois 224 riz , hauteur ≥ 6 riz	33 personnes par classe	7000-7100 kilowattheure	7-3. 9 tonnes/ heure